Makine duruş kayıt şablonu

Duruş takip tablosu

Her duruş için ayrı bir satır açın.

Başlangıç ve bitiş için hem tarih hem saat girin. Böylece gece vardiyasında gün değişse de süre doğru hesaplanır.

Duruş devam ederken bitiş ve süre alanlarını boş bırakın. Nedeni henüz doğrulanmamışsa **Bilinmiyor / incelenecek** seçeneğini kullanın. Sonradan tahmini olarak girilen saatleri açıklama alanında belirtin.

Duruş süresi nasıl hesaplanır?

Başlangıç ve bitiş hücreleri elektronik tabloda tarih-saat değeri olarak tutuluyorsa süreyi dakika cinsinden şu şekilde hesaplayın:

Duruş süresi (dakika) = (Bitiş tarihi ve saati − Başlangıç tarihi ve saati) × 1440

Çarpan, gün cinsinden farkı dakikaya çevirir. Başlangıç veya bitiş eksikse süreyi boş bırakın. Bitiş başlangıçtan önceyse kaydı kontrol için işaretleyin.

Duruş nedenleri nasıl sınıflandırılır?

Duruş türlerini ve neden kodlarını üretim ve bakım ekipleriyle birlikte belirleyin. Dönemleri karşılaştırırken aynı tanımları kullanın.

Başlangıç için planlı duruş örnekleri:

• Planlı bakım
• Kalıp, takım veya ürün değişimi
• Planlı temizlik veya vardiya devri

Plansız duruş örnekleri:

• Mekanik veya elektrik arızası
• Sıkışma veya besleme sorunu
• Malzeme ya da parça bekleme
• Plansız personel eksikliği veya kalite kontrol beklemesi

Neden henüz bilinmiyorsa bunu kayıtta belirtin; inceleme tamamlandığında nedeni güncelleyin. Listeyi makinelerinize ve üretim süreçlerinize göre geliştirin.

Kayıtlar nasıl değerlendirilir?

Vardiya devrinde eksik kayıtları gözden geçirin; devam eden bir duruşu tamamlanmış gibi kapatmayın. Belirlediğiniz aralıklarla tamamlanan kayıtları makine, vardiya ve neden bazında gruplayın.

Toplam sürenin yanında duruş sayısına da bakın. Tek bir uzun arıza ile sık tekrarlanan kısa duruşlar farklı incelemeler gerektirir.

Belirli bir dönemi hesaplarken duruşun yalnızca o döneme denk gelen kısmını alın. Aynı makinede çakışan duruş sürelerini toplamda yalnızca bir kez sayın.

Kullanılabilirlik ve OEE hesabında nasıl kullanılır?

Önce planlanan üretim süresine hangi zamanların dahil edildiğini ve hangi planlı araların dışarıda bırakıldığını belirleyin. Örneğin:

Planlanan üretim süresi = Vardiya süresi − Hesap dışında bırakılan planlı aralar

Çalışma süresi = Planlanan üretim süresi − Bu süre içindeki planlı duruşlar − Bu süre içindeki plansız duruşlar

Kullanılabilirlik = Çalışma süresi ÷ Planlanan üretim süresi

Aynı duruş dakikasını yalnızca bir kez çıkarın. Planlanan üretim süresi sıfırsa kullanılabilirliği boş bırakın. Sonucu isterseniz yüzde biçiminde gösterin.

Duruş kayıtları kullanılabilirlik hesabına veri sağlar; tek başına OEE sonucunu vermez. OEE için performans ve kalite verileri de gerekir.

Elektronik tablodan kamera ile üretim takibine

Elektronik tablo, duruş nedenlerini ve yapılan müdahaleleri ortak bir kayıtta toplar. Manuel girişlerde kayıt gecikebilir veya atlanabilir; bu nedenle düzenli kayıt ve inceleme önemlidir.

FactoryVision, biten parçaları sayar ve makine duruşlarını takip eder. Her makine için bir kamera kullanılır; makineye sensör bağlanmaz ve kablo çekilmez. Görüntü işleme modelleri fabrikadaki küçük bir bilgisayarda çalışır.

İstasyon durumu günlük hedefe göre gösterilir: yeşil plana uygun, sarı risk altında, kırmızı planın gerisinde. Sistem, adet olarak sayılabilen parçaların üretimi için uygundur. Ekstrüzyon gibi sürekli prosesler parça sayımı kapsamı dışındadır. FactoryVision bir ERP, MES veya SCADA sistemi değildir.

FactoryVision, Türkiye’de bir kapı ve mobilya fabrikasında çalışıyor.

Sıkça sorulan sorular

Elektronik tabloda makine duruş süresi nasıl hesaplanır?

Her duruş için başlangıç ve bitiş tarih-saat değerlerini girin. Gün cinsinden farkı dakikaya çevirmek için şu formülü kullanın: `(Bitiş tarihi ve saati − Başlangıç tarihi ve saati) × 1440`. Duruş devam ediyorsa bitiş hücresini boş bırakın.

Planlı ve plansız duruşlar nasıl sınıflandırılır?

Planlı duruşlar; periyodik bakım, kalıp veya takım değişimi ile vardiya devri gibi önceden belirlenen duraklamaları kapsar. Plansız duruşlar ise mekanik veya elektriksel arızalar, hammadde besleme sorunları, parça bekleme ve kalite kontrol duraklamaları gibi beklenmeyen kesintilerdir.

Duruş takip tablosu tek başına OEE sonucunu verir mi?

Hayır. Duruş kayıtları planlanan üretim süresi ve çalışma süresini belirleyerek kullanılabilirlik oranını hesaplamanızı sağlar. Tam bir OEE hesabı için performans ve kalite verilerinin de eklenmesi gerekir.

FactoryVision makine duruşlarını ve parça sayımını sensör olmadan nasıl takip eder?

FactoryVision her makine için bir kamera kullanır. Makineye sensör bağlanmaz ve kablo çekilmez. Görüntü işleme modelleri doğrudan tesisteki küçük bir bilgisayarda çalışarak duruşları ve tamamlanan parçaları izler.

FactoryVision hangi üretim süreçleri için uygundur?

FactoryVision, adet olarak sayılabilen parçaların üretimi için uygundur. Ekstrüzyon gibi sürekli üretim süreçleri parça sayımı kapsamı dışındadır. FactoryVision bir ERP, MES veya SCADA sistemi değildir.

Kaynaklar ve iddialar

FactoryVision ile görüşün

FactoryVision ile tanışma görüşmesi planlayın. Görüşmenin ardından işletmenizi, makinelerinizi ve üretim süreçlerinizi tanıyarak kurulumu tesisinize uygun şekilde yapılandırıyoruz.

Görüşme talep et